砂石生产线中怎么解决YK圆振动筛物料跑偏现象

　　在砂石生产线的YKX系列圆振动筛在运用中怎么解决物料跑偏现象？这与振动筛的筛面的入料不均和布料不均，筛面的倾斜角度有关系，那为什么会产生以上问题呢？下面就这几个原因做一个分析。

　　1. 进入圆振筛的下料漏斗，是一个人字形的漏斗积泥等原因，导致分料不均，从而使一边筛网严重过载，而另一边近乎空载，所以造成筛网磨损不均破损较快。

　　2. 漏斗和圆振筛入料端距离太高，矿石从漏斗进入圆振筛时对入料处的冲击较大，导致入料处的大梁断裂，箱体开裂等问题，矿石进入圆振筛入料端后分布不均匀，矿石总往一侧跑只有一半的筛网起到筛分作用，导致一遍积矿严重，筛分效率低。

　　3. 物料滞留时间过长，矿石在筛网上移动慢矿石移动速度过慢，导致筛面上积矿过多，使圆振筛总是在超负荷的状态下进行的，从而导致筛网破损快，软连接撕裂，弹簧断裂，大梁断裂，箱体开裂等一系列故障。

　　针对以上问题，作为******生产振动筛分的鸿河科技来说主要从3个方面解决以上问题。

　　1. 增加分料器

　　针对漏斗分料不均，对漏斗进行改进，在皮带下料出增加一个分料器，分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动，把矿石均匀分入两边漏斗进入圆振筛，使两边入料相对均衡，很好的解决入料不均的问题，同时筛网材质需用耐磨防堵筛网，不但使用寿命长，还能有效防止堵孔。

　　2. 降低高度，调整入料漏斗的位置

　　针对冲击力过大的问题，通过降低漏斗出料端和圆振筛入料端的高差，使矿石平稳的流入圆振筛，很大程度降低了矿石对圆振筛冲击力，是圆振筛受力较为均衡，有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题，同时为了解决矿石在入料端口分布不均匀的情况，在入料口加宽入料漏斗的位置，从而使物料均匀地分布于整个筛面，使筛分效率大大提高。

　　3. 增大筛面坡度，提高矿石移动速度

　　矿石在筛面上移动速度慢，导致筛面上积矿厚，压矿严重，影响移动速度的主要因素，有圆振筛的振幅和筛网坡度调整，振幅是通过添加偏心块来完成，一般这种效果不会很明显，所以在实际中一般调整圆振筛的角度在进料量不变的情况下，加大圆振筛的坡度提高了矿石的运行速度，减少了矿石在筛网上的停留时间。